was kommt bei der blechbearbeitung zum einsatz

Bei der Blechbearbeitung kommen je nach Arbeitsschritt unterschiedliche Werkzeuge und Maschinen zum Einsatz.

1. Grundprozesse der Blechbearbeitung

Typische Hauptschritte sind Schneiden, Biegen/Formen, Fügen (z.B. Schweißen) und Nachbearbeitung/Oberfläche.

• Schneiden: Trennen des Blechs in Rohlinge oder Konturen.
• Biegen/Formen: Aus der flachen Tafel wird ein 3D‑Teil.
• Fügen: Einzelteile werden zu Baugruppen verbunden.
• Oberflächenbearbeitung: Entgraten, Schleifen, Beschichten.

2. Schneiden: Handwerkzeuge und Maschinen

Beim Schneiden von Blech werden sowohl einfache Handwerkzeuge als auch hochautomatisierte Anlagen eingesetzt.

Typische Hand‑ und Elektrowerkzeuge:

• Blechscheren (Handschere, Hebelschere, Tafelschere) für gerade Schnitte.

• Blechknabber/Nibbler für Kurven und Ausschnitte.

• Schlitzscheren/Slitting Shears für enge und schwer zugängliche Bereiche.

• Stichsägen oder Bandsägen mit Metallblatt für Ausschnitte und Zuschnitte.

Industrielle Schneidmaschinen:

• Laserschneidanlagen für präzise Konturen, feine Schlitze und serielle Teile.

• Plasmaschneider für dickere Bleche und hohe Schnittgeschwindigkeit.

• Wasserstrahlschneider für wärmeempfindliche Materialien ohne Wärmeeinflusszone.

• Scherenanlagen (Guillotinen‑/Tafelscheren) für gerade, serielle Schnitte.

3. Biegen, Formen und Umformen

Damit aus einer Blechtafel ein räumliches Bauteil wird, kommen verschiedene Umformwerkzeuge zum Einsatz.

Wichtige Maschinen:

• Abkantpresse/Press Brake zum präzisen Biegen von Winkeln und Profilen.

• Schwenkbiegemaschine/Falzbank für Dach‑ und Fassadenbleche, Profile und Kanten.

• Walzen/Rollformer zum Rundwalzen von Rohren, Konen und Profilen.

• Tiefziehpressen und Werkzeuge für komplexe, tiefe Formen (z.B. Gehäuse, Wannen).

Hand‑ und Hilfswerkzeuge:

• Bördel‑ und Falzzangen, Falzeisen zum Umbördeln und Kantenformen.

• Diverse Hämmer (Planier‑, Treib‑, Bördelhammer) und Klöppel/Mallets zur schonenden Formgebung.

• Sickenmaschinen zum Einbringen von Sicken zur Versteifung von Blechen.

4. Fügen: Schweißen, Nieten, Verschrauben

Um Blechteile dauerhaft zu verbinden, nutzt man verschiedene Fügeverfahren mit passender Ausrüstung.

Typische Fügeausrüstung:

• Schweißgeräte für MIG, MAG und TIG für präzise und dauerhafte Verbindungen.

• Punktschweißzangen zum punktuellen Fügen überlappender Bleche, z.B. im Karosseriebau.

• Nietenwerkzeuge (Blindnietzangen, Stanznietsysteme) für mechanische Verbindungen ohne Schweißen.

• Schraubtechnik mit Bohrern, Stanzwerkzeugen und Schraubern für verschraubte Verbindungen.

Beispiel aus der Praxis: In der Automobilindustrie werden Karosserieteile häufig mit Punktschweißung, Stanznieten und Strukturklebstoff kombiniert, um Steifigkeit und Crashsicherheit zu erreichen.

5. Nachbearbeitung und Oberflächen

Nach dem Formen müssen Kanten entgratet und Oberflächen vorbereitet oder geschützt werden.

Typische Nachbearbeitungsgeräte:

• Entgratmaschinen, Bandschleifer und Winkelschleifer zum Entfernen von Graten und scharfen Kanten.

• Schleif‑ und Poliermaschinen für optisch hochwertige oder funktionsrelevante Oberflächen.

• Bohrmaschinen, Stanzwerkzeuge und Ausklinkmaschinen für Löcher, Schlitze und Konturdetails.

Oberflächenbehandlung:

• Strahlanlagen (Sand‑, Glasperlen‑, Kugelstrahlen) zur Reinigung und Verfestigung.

• Beschichtungslinien für Lack, Pulver oder Galvanik als Korrosionsschutz.

6. Moderne Technologien und Steuerungen

In der heutigen Blechbearbeitung spielen CNC‑Technik und digitale Werkzeuge eine zentrale Rolle.

Wichtige Trends:

• CNC‑Laser und Stanz‑Nibbelmaschinen für vollautomatisierte Serienfertigung.

• CNC‑Abkantpressen mit Winkelmesssystemen für sehr genaue Biegewinkel.

• Roboterzellen für das automatische Be‑ und Entladen, Schweißen und Handling.

• CAD/CAM‑Software zur direkten Übernahme von Zeichnungen und zur automatischen Programmierung der Maschinen.

7. Kurze Antwort für deine Frage

Auf die Frage „was kommt bei der Blechbearbeitung zum Einsatz?“ lässt sich zusammenfassend sagen:

• Handwerkzeuge wie Blechscheren, Knabber, Hämmer, Zangen und Falzeisen.
• Maschinen zum Schneiden (Scheren, Laser, Plasma, Wasserstrahl).
• Maschinen zum Biegen und Formen (Abkantpressen, Walzen, Sicken‑ und Tiefziehmaschinen).
• Fügetechnik (Schweißgeräte, Nieten‑ und Schraubtechnik).
• Geräte zur Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung (Schleif‑, Entgrat‑ und Beschichtungsanlagen).

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